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混炼胶通常是指一种流动胶，其生产过程非常严格，应用领域非常广泛，是一种易于使用的产品，所以在混炼胶生产过程中不合格的产品应该怎么做？事实上，混合胶有很多种。我们熟悉丁青混合胶、氯丁混合胶、丁基混合胶、三元乙丙混合胶等。对于不合格的混合胶，一
发布时间：2022-10-28 点击次数：106
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混炼胶生产是生产出橡胶产品时使用到的一种材料，因此它们的质量是关系到整个橡胶制品的质量的。这类产品在生产过程中会遇到很多的问题，它们会直接影响质量，为了更好的生产我们需要了解在生产过程中容易出现的问题。配合剂出现结的因素有：生胶塑炼不充足；
发布时间：2022-08-05 点击次数：163
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混炼胶在质量上出现的问题，一方面是由于混炼胶加工过程中违反工艺规程，另一方面是混炼前几个工序，塑胶、配合剂的补充加工及称量等造成的，混炼胶经常出现的质量问题有以下几个方面。硅橡胶混炼工艺1、配合剂结团生胶塑炼不充分，辊距过大，装胶容量过大，
发布时间：2022-07-11 点击次数：115
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混炼胶通常是指一种具有流动性的胶，它的制作流程很严谨，而且使用的领域非常广泛，是一种非常好用的产品。那么对于那些在生产过程中不合格的产品应该怎么办呢？混炼胶的种类其实非常多，我们比较熟悉的有丁晴混炼胶、氯丁混炼胶、丁基混炼胶、三元乙丙混炼胶
发布时间：2022-03-03 点击次数：203
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混炼胶定制是一种成型与交联一起在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑，沉淀
发布时间：2022-02-12 点击次数：161
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关于现在的许多职业来说，橡胶制品的应用是肯定必不可少的!不管是工业职业、机械职业仍是汽车职业都是少不了橡胶制品的应用的。橡胶制品的产品种类也是十分的丰富多样的，正好能够满足不同范畴对橡胶制品的应用需求。关于橡胶制品来说，在加工它的进程中硫化
发布时间：2021-09-23 点击次数：216
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如何在橡胶生产时防止静电危害一，凡有静电危害的工序、设备来场所，采用相应的静电安全措施。对于静电场所我可以分几点来概述一下二，在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。三，采取静电安全措施后，绝缘体的静电
发布时间：2021-05-21 点击次数：194
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生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NB
发布时间：2021-04-14 点击次数：185
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.胶料次序对混炼胶的影响混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充沛混炼，混炼中胶料次序参加不妥直接影响混炼胶质量，会导致配合剂涣散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等，因此加料次序要合理安排。2.加料次序先将塑炼胶、母炼胶、胶经一段时刻混炼
发布时间：2020-07-30 点击次数：260
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混炼胶生产硅橡胶的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制,大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。1.首先混炼硅橡胶要想投入生产要加入硫化剂，才可以在真空硫化机上硫化成型。加硫方式有两种：50公斤以下混炼硅橡胶加硫可以在开
发布时间：2020-06-24 点击次数：433
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一工艺流程随着现代工业的快速发展，混炼胶生产的类型越来越多，它的加工方法和进程都大致上是相同的。基本都是固体橡胶（生胶）做质料的产品，它的加工=大致有：质料预备→塑炼→混炼→塑型→硫化→休整→检查。二、质料预备 混炼胶的关键质料有生胶和配
发布时间：2020-05-29 点击次数：252
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混炼胶是一种由甲基或乙烯基生胶按配方经混炼机提炼出来的流动性的胶料，混炼胶是用来制造橡胶制品的胚料，能够制作出橡胶球，橡胶密封圈，橡胶减震器等振动筛配件产品，因而混炼胶的胶态涣散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响
发布时间：2020-02-21 点击次数：170
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模型硫化混炼胶是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及打针硅胶成型制备轿车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑，
发布时间：2020-01-06 点击次数：221
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混炼胶加工介绍日常生活中我们会看到混炼胶制造出的很多产品，如橡胶球、密封圈、堵头、减震块等。可是它们是怎样被消费的，在生活中看到有很多会回收橡胶制品的，那些和混炼胶的制成有关系吗。原来关于有些废旧的橡胶来说，假如直接丢弃会形成污染，而燃烧也
发布时间：2019-06-20 点击次数：232
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混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因喷霜的原因[1]混炼胶加工胶料混炼不足、不均匀；[2]配合剂称量不准；[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度；[4]加硫时胶温过高；[5]
发布时间：2019-03-21 点击次数：299
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混炼胶的相关介绍，你了解多少？所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有活动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半废品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系
发布时间：2019-01-30 点击次数：233
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橡胶混炼胶的质量检测是消费中重要一环一、胶料快检检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度，必需逐车胶料停止检查。1、可塑度测定混炼胶生产厂家将所取三个试样测其可塑度值，以检查胶料的可塑度能否契合指标请求和能否平均。也可测其门尼粘度。
发布时间：2020-03-31 点击次数：310
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混炼胶在制造时需求思索的要素混炼胶生产厂家日常生活中我们能够看到混炼胶可以制造出很多产品，可使他们是如何被消费出来的呢？在生活中看到有很多会回收橡胶制品的，那些和混炼胶有关系吗？1、混炼过程问题：混炼时间不够；金属氧化物分散时间不够；塑炼不
发布时间：2019-01-17 点击次数：211
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混炼胶的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂，促进剂用量太多；2.炼胶操作不当混炼胶加工如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷
发布时间：2021-03-19 点击次数：205
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橡胶混炼胶是橡胶制品的好的材料，它的产品质量对其硫化胶和产品物理机械性能有决定性影响全面检查混炼胶质量还必须抽查或定期测定硫化胶的物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、伸长率和硬度等，可用以判断胶料是否符合质量要求。为快速鉴定
发布时间：2018-12-28 点击次数：241
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检查混炼胶加工质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度，必须逐车胶料进行检查。1、可塑度测定将所取三个试样测其可塑度值，以检查胶料的可塑度是否符合指标要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的加工工艺性能不良
发布时间：2019-09-30 点击次数：331
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介绍混炼胶防止焦烧的方法？首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶
发布时间：2020-04-24 点击次数：213
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混炼胶加工焦烧原因有哪些？一、混炼胶加工的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂，促进剂用量太多；2.炼胶操作不当如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子
发布时间：2019-11-25 点击次数：219
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混炼胶加工对于不合格的混炼胶的处理，要查明产生原因，然后有针对性地采取措施。A补充加工(1)补充混炼对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶料在开炼机上回炼均匀后出片，经快检检查合格
发布时间：2018-11-26 点击次数：339
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你知道关于橡胶制品厂不合格的混炼胶该如何处理？1、补充加工（a）补充混炼混炼胶定制对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶料在开炼机上回炼均匀后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺合于同样胶料
发布时间：2020-11-29 点击次数：221
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你知道关于橡胶混炼胶为什么需要停放？（1）混炼胶加工减小橡胶混炼胶收缩率橡胶混炼胶的主体材料是富有高弹性的弹性体。他们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引；一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原（及收缩），这是弹性体材
发布时间：2020-09-20 点击次数：243
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你知道混炼胶在制作时需要考虑的因素是什么吗？日常生活中我们可以看到混炼胶能够制作出很多产品，可使他们是如何被生产出来的呢？在生活中看到有很多会回收橡胶制品的，那些和混炼胶有关系吗？对于废旧的橡胶来说，如果直接丢弃的会造成环境的污染，然而焚烧
发布时间：2020-12-06 点击次数：211
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关于混炼胶生产复检的重要性是什么样的呢？橡胶混炼看是一个非常简单的体力劳动，实际上它却包含着非常复杂的工艺和过程。就简单的生产程序而言，选择胶种，配方，进行配制生产。实际操作中，却是多个工人协同工作完成的，这就无可避免不了漏加料，少加料，密
发布时间：2018-11-13 点击次数：279
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你知道混炼胶是怎么炼成的呢？你知道吗？所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼
发布时间：2019-08-21 点击次数：314
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混炼胶料在质量上出现问题的原因是什么呢？混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。造成配合剂结团的原因很多，主要有：生胶塑炼不充
发布时间：2018-11-07 点击次数：229
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橡胶原料的配制可分三个基本过程?1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的
发布时间：2018-11-02 点击次数：787
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如何在橡胶生产时防止静电危害一，凡有静电危害的工序、设备来场所，采用相应的静电安全措施。对于静电场所我可以分几点来概述一下二，在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。三，采取静电安全措施后，绝缘体的静电
发布时间：2018-10-29 点击次数：223
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混炼胶生产根据密炼机转子结构类型的不同，一般可将密炼机分为两种基本类型：剪切型（又称为切向式）密炼机；啮合型（又称为联锁式）密炼机。啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械
发布时间：2018-10-27 点击次数：508
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乙丙橡胶生胶的门尼黏度（分子量）适中、分子量分布较宽时，更有利于开炼机的混炼加工，可提高橡胶大分子对炭黑、填料等配合剂颗粒的浸润性，加快分散速度。乙丙橡胶聚合物的形态对密炼机混炼也很重要。目前的乙丙橡胶产品中，大都制成松散块状，以便于在密炼
发布时间：2018-10-22 点击次数：333
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分散于生胶中的由促进剂、炭黑、填充剂等粒状的配合剂组成的分散体系称为三元乙丙混炼胶。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。胶料快检这个名词对于我们这个行业来说可谓是一个耳熟能详且非常重要的一个名词了，在生产混炼
发布时间：2018-10-13 点击次数：206
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混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。&
发布时间：2018-09-28 点击次数：162
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混炼胶可塑度过高、过低或不均匀原因分析塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；并用胶未掺合好；增塑剂多加或少加；炭黑多加或少加或品种用错&n
发布时间：2018-09-25 点击次数：389
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混炼胶定制厂家讲解：橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。2.混炼:混练是将配合药
发布时间：2018-09-19 点击次数：226
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混炼胶加工的知识讲解？你知道多少呢？所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直
发布时间：2018-09-21 点击次数：287
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所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶加工是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的
发布时间：2018-09-13 点击次数：203
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在混炼胶生产过程中，首先要对各种原料的粉末进行捏合，捏合机高速运转时会产生大量粉尘，为了保持捏合机内的压力，常见的捏合机是在顶部设置通气管，使得粉尘自动扩散出捏合机，这样就造成了生产车间的环境污染，影响工人的健康，或采用减小捏合机转速的而方
发布时间：2018-09-14 点击次数：316
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讲述关于混炼胶加工中需要注意那些问题呢？日常生活中我们会看到混炼胶制作出的很多产品，如橡胶球、密封圈、堵头、减震块等。可是它们是怎么被生产的，在生活中看到有很多会回收橡胶制品的，那些和混炼胶的制成有关系吗。原来对于有些废旧的橡胶来说，如果直
发布时间：2018-09-07 点击次数：398
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随着社会的的发展，工业也随之发展起来，工业是推动经济发展的重要组成部分，所以好的生产材料对工业发展起着很重要的作用。混炼胶是工业的重要组成部分，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，是一种半成品，它的质量直接影响到成品的质量，所以选购混炼胶的质量是很
发布时间：2018-09-06 点击次数：243
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A．配合硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；液态增塑剂不够B．混炼操作填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不
发布时间：2018-08-29 点击次数：278
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1.可塑度过大过小或不均原因：塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长、过短；混炼温度过高或过低；并用胶未掺和均匀；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加；碳黑添加过多、过少或用错品种。对策：可塑度过大、过小或者不均的混炼胶料，如果胶料的重量正常，硬度和
发布时间：2018-08-29 点击次数：574
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橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化（交
发布时间：2018-08-29 点击次数：435
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硅胶海绵条发泡硅胶条产品特性：1采用优质环保进口硅橡胶原料，符合ROHS，FDA认证，产品达到食品级。2具有良好的耐温耐热性，可承受-70℃至300℃。3产品发泡细密而均匀、质地柔软回弹性好，硬度可
发布时间：2018-08-29 点击次数：211
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成型化合物的设计是为了使其富有弹性且经久耐用。橡胶脱模剂面对“橡胶”这种具有弹性的交联（热固性）材料的统称，几乎可模压成任何形状以适应特定的空间封套和/或执行某种机械任务。以化合物为基础的弹性体有五十多“种”，每一种都因其不同的聚合晶格而具
发布时间：2018-08-29 点击次数：251
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（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（有效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要
发布时间：2018-08-29 点击次数：304
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乙丙橡胶消耗量中超过90%是三元乙丙橡胶，因此针对乙丙橡胶混炼工艺及其他加工工艺的介绍，基本上是围绕EPDM而展开的。目前采用两辊开炼机大批量混炼EPDM的已很少见。但对于某些EPDM胶料来说，采用开炼机制备混炼胶却是较好的选择，这些胶料包
发布时间：2018-08-28 点击次数：420
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混炼胶生产根据密炼机转子结构类型的不同，一般可将密炼机分为两种基本类型：剪切型（又称为切向式）密炼机；啮合型（又称为联锁式）密炼机。啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械
发布时间：2018-08-28 点击次数：408
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（1）硫化罐蒸汽硫化用蒸汽（实际上是蒸汽-空气的混合介质）硫化橡胶制品，一般是在加压的硫化罐中进行的。在一些场合下，硫化罐硫化也可在热（过热）水、热空气或其他介质中进行。最广泛应用的是在蒸汽介质中硫化，蒸汽价廉，使用安全，硫化过程也易于控
发布时间：2018-08-28 点击次数：248
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密炼机基本知识 主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。基本结构 密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装
发布时间：2018-08-28 点击次数：572
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三元乙丙混炼胶应用行业：三元乙丙混炼胶主要应用于工业杂件（密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材）。低温有机硅混炼胶特性及技术指标低温（120℃）快速固化成型，无需进行二次烘烤环保——不产生难闻气味，不产生有害气体抗黄变性能好，制品尺寸稳
发布时间：2018-08-10 点击次数：363
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混炼胶质量问题及改进措施（1）混炼胶的主要质量问题及其原因:A．分散不良的原因（a）混炼过程中的原因[1]混炼时间不够；[2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起
发布时间：2018-08-10 点击次数：257
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生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面；压成片状；装胶容量过大；粉状配合剂粗粒子或结团物；凝胶太多生胶或某种/些配合剂受潮，含水率过高；装胶量过大；辊距太大，粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状；辊温过高（如混炼初期温度高形成饿碳
发布时间：2018-08-10 点击次数：408
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技术要求：(1)天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。(2)被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。(3)生胶等级不得混杂,胶块不落地。(4
发布时间：2018-08-10 点击次数：270
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混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。1.配合剂结团造成配合剂结团的原因很多，主要有：生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子
发布时间：2018-08-10 点击次数：341
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塑料密封胶条是钢，铝，塑料门窗通常用来安装玻璃和门框风扇密封材料之间的密封窗口。高水平的增塑剂密封，在使用中将与PVC型材增塑剂迁移现象接触。造成局部着色框扇型材和肿胀，不要揉搓，洗去黑斑，和白色的机身造型形成鲜明的对比，非常影响美观。在色
发布时间：2018-08-10 点击次数：226
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生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NB
发布时间：2018-08-10 点击次数：253
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分散于生胶中的由促进剂、炭黑、填充剂等粒状的配合剂组成的分散体系称为三元乙丙混炼胶。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。胶料快检这个名词对于我们这个行业来说可谓是一个耳熟能详且非常重要的一个名词了，在生产混炼
发布时间：2018-08-10 点击次数：475
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