所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料

在混炼胶生产过程中，首先要对各种原料的粉末进行捏合，捏合机高速运转时会产生大量粉尘，为了保持捏合机内的压力，常见的捏合机是在顶部设置通气管，使得粉尘自动扩散出捏合机，这样就造成了生产车间的环境污染，影响工人的健康，或采用减小捏合机转速的而方法减小粉尘的产生，但不能从根本上解决粉尘环境污染的问题，需要研究一种粉尘吸收装置用于捏合机的反应装置中。且混炼胶的生产过程需要及时检测其生产进程，及简化生产工艺。混炼胶的过滤过程中，常发生物料飞溅的情况发生，不仅具有安全隐患，同时在清理过程中也加大了操作人员的工作量，且会造成物料的浪费，因此，混炼胶的生产系统需要优化。

 我们制作硅胶混炼胶是将各种辅助剂添加在生胶中并通过捏合机搅拌均匀，在添加辅助剂的时候一定要注意安全，不要被溅到，若不小心被溅到要马上冲洗。搅拌时间不宜太长，看到均匀，表面光滑即可。如果搅拌时间太长，会使胶料很粘稠，不利于下一步混炼。然后切块称斤，一般一块是25公斤。接下来是在开炼机上混炼，在混炼前一定要注意开炼机清是否干净，不然混炼出来的硅胶混炼胶会颜色不干净而且有杂质会影响使用。然后根据客户需要的宽度、长度、厚度、颜色、硬度等等进行调整。最后用薄膜纸进行包装，防止硅胶弄脏。如果不慎把薄膜纸转入胶料中，那这个胶料就报废了，所以一定要小心。用薄膜弄好后装箱发货。

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。

主要原材料采用甲基或乙烯基生胶,加入二氧化硅,架桥剂,结构控制剂,偶联剂等多种材料,经过高温密炼机混炼而成。

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混炼胶生产