常用胶种的混炼工艺

辊距0.7~2mm，辊温40℃以下，生胶包辊后再适当调整辊距；
       均匀加入1/2的混合氧化锌、炭黑、硬酯酸和油等料；
       每边割刀（辊筒长3/4）各三次，再加剩余1/2混合料，全部混入后。每边各割刀三次；
       均匀加入硫磺；
       每边割刀三次，割刀时间稍长，10~15S/刀；
       下料，调节辊距，薄通6次；
       下片，冷却，室温停放6h以上才能使用。
       氯丁胶：
      辊距6mm（充分冷却水）；
      加入生胶包辊并割胶打卷2~3次；
      加氧化镁、防老剂、防焦剂等小料，均匀入粉；
      加硬质填料，软质填充剂等粉料，均匀入粉；
      加软化剂油等；
      加氧化锌、铅丹、促进剂等，均匀入粉；
      左右各割胶打卷6次，下片冷却；
      混炼时间15~25min，辊温不宜超70℃。
      天然胶、丁苯胶、顺丁胶：
     按常规加料顺序：生胶——固体软化剂——小料——炭黑、填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺——薄通——下片。
     辊温一般50~60℃。
     丁腈胶：
     小辊距，加生胶压软包辊；
     适当放大辊距，加硫磺，薄通2~3次，并割胶翻炼，使硫磺分散均匀；
     加氧化锌、防老剂、硬酯酸等小；
    绶慢加入1/3~1/2补强填充剂，均匀入粉；
    加入剩余的补强填充剂，增塑剂（酯类）左右交叉割胶翻炼数次；
   加促进剂和过氧化物等，继续割胶翻炼，均匀后，薄通下片；
   混炼时间25~40min，辊温50℃左右。
   硅胶、氟胶半成品胶混炼：
   小装胶量，热炼、加小配合剂混炼分散均匀；
   下料薄通数次，消除汽泡；
   按所需厚度出片；
   半成品胶料最好及时硫化，时间不宜过长，停放超24~48h需返炼，重新出片，所有返炼胶（包括一些处理胶料）需薄通三次以上，且模压流出胶、一些质量较差的胶在原胶料掺用量不能超过20%，最大不能超过30%。文章来源于网络

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