橡胶混炼胶的生产过程是怎样的

橡胶混炼胶是橡胶生产中常用的产品。该产品的生产工艺是什么？以下请混炼胶加工厂家为大家介绍一下炼胶工艺：

工艺过程:

随着现代工业的飞速发展，橡胶制品种类繁多，生产工艺也基本相同。普通固体橡胶制品(生胶)的生产工艺过程主要包括：原料配制→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。

原料的准备:

主要的橡胶产品原料有生胶，配合剂，金属材料和纤维材料。在这些材料中，生胶是基本材料；配合剂是一种辅助材料，旨在改善橡胶产品的某些性能；金属材料(钢丝、铜丝)和纤维材料(棉、麻、毛和各种人造纤维、合成纤维)是骨架材料，用于提高橡胶产品的机械强度，限制产品的变形。

为使生胶与配合剂相互均匀混合，需对某些原料进行加工，因此在配料时，要根据原料配方称量准确配料。

塑炼:

生橡胶弹性强，加工时缺少必要的性能(可塑性)，不利于加工。为增加其塑性，需要对生胶进行塑化处理，使配合物在混炼时更容易均匀分散于生胶中；同时，在压延成型过程中还有助于改善胶料的渗透性(渗透到纤维织品中)和成型流动性。胶料的长链分子被降解，形成可塑性的过程称为塑化。原胶的塑炼方法分为机械塑炼和热塑炼。机械式塑炼是指在较低温度下，通过机械式挤压和塑炼机的摩擦力作用，将长链橡胶的分子降解缩短，从高弹性状态变为可塑状态。热塑炼生胶是将灼热的压缩空气通入生胶中，在热和氧的作用下，缩短了长链分子的降解，从而获得可塑性。

混炼:

炼胶是将塑炼后的生胶与配合剂混合，放入炼胶机上，通过机械拌和，使配合剂充分均匀地分散于生胶中的过程。在橡胶制品的生产过程中，混炼是一个重要环节，如果混炼不均匀，会影响产品的使用性能，使橡胶及其配合剂无法充分发挥作用。胶料经混炼后得到的胶料，称为橡胶混炼胶，是生产各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，一般以商品销售为主，买方可直接利用胶料加工成型，硫化制成所需的橡胶制品。

成型:

橡塑制品生产过程中，用压出机或压延机预制出各种不同尺寸、不同形状的产品，称为成型。  

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