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行业新闻

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  • 混炼胶生产工艺流程

    混炼胶生产硅橡胶的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制,大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。1.首先混炼硅橡胶要想投入生产要加入硫化剂,才可以在真空硫化机上硫化成型。加硫方式有两种:50公斤以下混炼硅橡胶加硫可以在开
    发布时间:2020-06-24   点击次数:45

  • 混炼胶生产中的加工流程以及原料是如何准备的

    一工艺流程随着现代工业的快速发展,混炼胶生产的类型越来越多,它的加工方法和进程都大致上是相同的。基本都是固体橡胶(生胶)做质料的产品,它的加工=大致有:质料预备→塑炼→混炼→塑型→硫化→休整→检查。二、质料预备  混炼胶的关键质料有生胶和配
    发布时间:2020-05-29   点击次数:16

  • 混炼胶防止焦烧的方法

    介绍混炼胶防止焦烧的方法?首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶
    发布时间:2020-04-24   点击次数:34

  • 橡胶混炼胶的质量检测是消费中重要一环?

    橡胶混炼胶的质量检测是消费中重要一环一、胶料快检检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度,必需逐车胶料停止检查。1、可塑度测定混炼胶生产厂家将所取三个试样测其可塑度值,以检查胶料的可塑度能否契合指标请求和能否平均。也可测其门尼粘度。
    发布时间:2020-03-31   点击次数:26

  • 混炼胶生产中的事情你了解吗?

    混炼胶是一种由甲基或乙烯基生胶按配方经混炼机提炼出来的流动性的胶料,混炼胶是用来制造橡胶制品的胚料,能够制作出橡胶球,橡胶密封圈,橡胶减震器等振动筛配件产品,因而混炼胶的胶态涣散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响
    发布时间:2020-02-21   点击次数:17

  • 混炼胶的品种

    模型硫化混炼胶是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶,它们适用作模压成型、传递模压成型及打针硅胶成型制备轿车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料(气相法白炭黑,
    发布时间:2020-01-06   点击次数:34

  • 混炼胶的生产过程是怎样的

    混炼胶生产厂家告诉你混炼胶的生产过程是怎样的混炼胶是一种非常常用的橡胶制品。那么它的生产过程是怎样的呢?下面我们有请混炼胶的生产厂家为大家介绍一下:一、工艺流程伴随现代工业工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,其生产工艺过程,基本相同。以一般固
    发布时间:2019-12-26   点击次数:49

  • 混炼胶焦烧原因有哪些?

    混炼胶加工焦烧原因有哪些?一、混炼胶加工的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂,促进剂用量太多;2.炼胶操作不当如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子
    发布时间:2019-11-25   点击次数:38

  • 混炼胶的主要质量问题及其原因?

    A.分散不良的缘由(a)混炼过程中的缘由[1]混炼时间不够;[2]排胶温度太低或太高;[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参加);[
    发布时间:2019-11-20   点击次数:32

  • 混炼胶加工是遇到的问题

    混炼胶加工时在放置期间产生“自硫”的原因主要是:1.使用的硫化剂,促进剂太多;2.装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;3.或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中;4.停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。橡胶混炼胶门尼
    发布时间:2019-10-25   点击次数:41

  • 混炼胶焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些?

    混炼胶加工时焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些一,橡胶焦烧的原因及处理合作不当如硫化剂,促进剂的量过多;2.橡胶混合操作不当如果橡胶混合机的温度过高,冷却装置不佳,添加硫的时间过早,或由于分散不均匀而使硫化剂和促进剂局部浓缩或未加热就使薄膜
    发布时间:2019-10-10   点击次数:56

  • ​检查混炼胶质量的传统快检项目有哪些?

    检查混炼胶加工质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度,必须逐车胶料进行检查。1、可塑度测定将所取三个试样测其可塑度值,以检查胶料的可塑度是否符合指标要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大,则胶料的加工工艺性能不良
    发布时间:2019-09-30   点击次数:108

  • ​混炼胶的焦烧原因及处理方式?

    混炼胶的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂,促进剂用量太多;2.炼胶操作不当混炼胶加工如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷
    发布时间:2019-09-09   点击次数:159

  • 你知道混炼胶是怎么炼成的呢?你知道吗?

    你知道混炼胶是怎么炼成的呢?你知道吗?所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼
    发布时间:2019-08-21   点击次数:134

  • 混炼胶的特点有哪些?

    混炼胶加工厂家解释生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。混炼胶是制造橡胶制品的坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成
    发布时间:2019-07-31   点击次数:73

  • 混炼胶的介绍?

    混炼胶加工介绍日常生活中我们会看到混炼胶制造出的很多产品,如橡胶球、密封圈、堵头、减震块等。可是它们是怎样被消费的,在生活中看到有很多会回收橡胶制品的,那些和混炼胶的制成有关系吗。原来关于有些废旧的橡胶来说,假如直接丢弃会形成污染,而燃烧也
    发布时间:2019-06-20   点击次数:76

  • 介绍关于混炼胶防止焦烧的方法?

    首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类
    发布时间:2019-05-21   点击次数:99

  • 关于混炼胶焦烧的讲解?

    混炼胶:是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。混炼胶加工厂家根据生胶胶种的不同划分为不同的混炼胶产品。混炼胶焦烧一、混炼胶的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂,促进剂用量太多;2.炼胶操作不当如炼胶
    发布时间:2019-04-25   点击次数:85

  • 混炼胶喷霜的原因,硫化起点慢的原因?

    混炼胶喷霜的原因,硫化起点慢的原因喷霜的原因[1]混炼胶加工胶料混炼不足、不均匀;[2]配合剂称量不准;[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度;[4]加硫时胶温过高;[5]
    发布时间:2019-03-21   点击次数:108

  • 混炼胶加工焦烧的原因是什么?

    (a)配合方面的缘由[1]硫化剂、促进剂用量太多;[2]硫化体系作用太快;[3]配合剂称量不正确;[4]小粒径填料过量;[5]液态增塑剂不够。(b)混炼操作方面的缘由&
    发布时间:2019-02-26   点击次数:130

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