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橡塑制品的基本特性讲解

橡塑制品基本特性：1.橡塑成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合。2.橡塑属热溶热固性之
发布时间：2018-08-29 点击次数：235

再生胶混炼胶粘辊问题的解决方法

再生胶混炼胶粘辊问题很多朋友都碰到过，有的朋友解决了，有的任然为此烦恼不已，这里我说一下我的办法给大家参考参考，各位有更好的办法也欢迎指正。1.大家都知道顺丁单独使用的时候脱辊严重，但是并用在粘辊的橡胶里面对改善脱辊性有很好的帮助
发布时间：2018-08-29 点击次数：646

橡胶的硫化体系讲解

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化（交
发布时间：2018-08-29 点击次数：435

丁腈混炼胶操作建议

仅就橡胶产业来看，需求不振继续拖累胶价，后期应密切关注汽车产业政策以及东南亚天气变化。技术面上，目前RU1201运行于布林通道上轨，成交量、持仓量有所增加，但波动仍然较大。综合来看，橡胶经过上行后已消化部分利好因素，国内通胀压力居高不下，控
发布时间：2018-08-29 点击次数：259

影响三元乙丙混炼胶内部生热的工艺因素是什么

胶料在挤出机旋转的芯轴和固定的机筒缝隙中受到剪切,胶料进料后不断改变流动方向,胶料流层间相互摩擦,使其流动所具有的机械能转变为内部的热量。这种受热方式主要取决于芯筒相对运动(螺杆转速)和胶料的粘度,由于挤出机螺杆转速是可以连续调节的,胶料的
发布时间：2018-08-29 点击次数：289

橡胶混炼胶异常和原因讲解

1.可塑度过大过小或不均原因：塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长、过短；混炼温度过高或过低；并用胶未掺和均匀；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加；碳黑添加过多、过少或用错品种。对策：可塑度过大、过小或者不均的混炼胶料，如果胶料的重量正常，硬度和
发布时间：2018-08-29 点击次数：574

混炼胶工艺技术提升推动汽车轻量化

我国的丁腈混炼胶工艺改革仍然任重而道远。需要企事业单位齐心协力一起发挥自身优势，结合各类新兴产业，以提高行业技术水平为前提，加大研发力度和经费投入，从而更好地迎合市场的需求。目前汽车行业作为重点国家新兴产业之一，得到了越来越多的关注和支持。
发布时间：2018-08-29 点击次数：227

混炼胶专题之注压（射）法

注压（硫化）法又称射（硫化）法，它是一种将胶料塑化预热后再注入到高温的模腔中，在短时间内完成制品成型和硫化的工艺方法。通常，按注压硫化工艺的要求可分为以下几个操作阶段：半成品胶条准备、喂料塑化、注射硫化、制品脱模及后处理等工序。对于乙丙橡胶
发布时间：2018-08-28 点击次数：173

混炼胶专题之模型硫化

模型硫化是指通过模型（模具）使胶料定型并硫化的工艺方法。这也是乙丙橡胶和其他橡胶最为常见的硫化方法。模型硫化也是橡胶制品应用最为传统的成型加工方法。采用模型硫化可以生产各种各样的橡胶制品。用模具定型、硫化而得到的橡胶制品统称为模型制品，或称
发布时间：2018-08-28 点击次数：191

混炼胶专题之硫化罐蒸汽硫化

（1）硫化罐蒸汽硫化用蒸汽（实际上是蒸汽-空气的混合介质）硫化橡胶制品，一般是在加压的硫化罐中进行的。在一些场合下，硫化罐硫化也可在热（过热）水、热空气或其他介质中进行。最广泛应用的是在蒸汽介质中硫化，蒸汽价廉，使用安全，硫化过程也易于控
发布时间：2018-08-28 点击次数：248

混炼胶为何要停放

在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管
发布时间：2018-08-28 点击次数：352

密炼机基本知识讲解

密炼机基本知识　主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。基本结构　　密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装
发布时间：2018-08-28 点击次数：572

橡胶密炼机和橡胶混炼工艺讲解

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。　　密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及
发布时间：2018-08-28 点击次数：322

丁腈混炼胶的炼胶工艺讲解

辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。&
发布时间：2018-08-13 点击次数：344

橡胶混炼后的混炼胶要停放

在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管
发布时间：2018-08-13 点击次数：333

混炼胶收缩过大的原因和对策

混炼胶收缩过大的原因和对策/三元乙丙混炼胶原因：未加硫化剂的胶料-可塑度过低；混炼时间太短；密炼机啊混炼时间过长，导致结聚；加硫化剂的胶料-胶料的焦烧时间过短，开始焦烧；存放时间过长，门尼粘度过高或开始焦烧；对策：部分可以通过低温薄通补充
发布时间：2018-08-10 点击次数：313

三元乙丙混炼胶应用行业

三元乙丙混炼胶应用行业：三元乙丙混炼胶主要应用于工业杂件（密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材）。低温有机硅混炼胶特性及技术指标低温（120℃）快速固化成型，无需进行二次烘烤环保——不产生难闻气味，不产生有害气体抗黄变性能好，制品尺寸稳
发布时间：2018-08-10 点击次数：363

天然再生混炼胶的技术要求

技术要求：(1)天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。(2)被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。(3)生胶等级不得混杂,胶块不落地。(4
发布时间：2018-08-10 点击次数：270

混炼胶生产复检有什么重要性

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NB
发布时间：2018-08-10 点击次数：253

橡胶混炼之后的产物是混炼胶

混炼胶定制厂家讲解：橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。2.混炼:混练是将配合药
发布时间：2018-08-10 点击次数：490

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