混炼胶专题之硫化罐蒸汽硫化

（1）硫化罐蒸汽硫化 用蒸汽（实际上是蒸汽-空气的混合介质）硫化橡胶制品，一般是在加压的硫化罐中进行的。在一些场合下，硫化罐硫化也可在热（过热）水、热空气或其他介质中进行。最广泛应用的是在蒸汽介质中硫化，蒸汽价廉，使用安全，硫化过程也易于控制。

硫化罐常用的饱和蒸汽是一种很有效的热载体之一，也是广泛应用的一种硫化介质。饱和蒸汽是温度大于100℃带有压力的蒸汽。饱和蒸汽的热含量、潜热大，传热系数大，导热效率高，放热量大而且导热非常均匀。用饱和蒸汽加热时，可以通过改变蒸汽的压力而准确地调节加热温度，操作方便，成本低廉

（2）远红外硫化罐硫化 近年来，国内企业发明了一种新的远红外硫化罐zhuanli技术。其中的远红外线（一种热能波，波长为3.0～1000）由热源发生装置通电而产生，罐内压力可高达2.2MPa，但摆脱了电热丝、电热棒、电热管等传统电加热方式存在的耗能大、效率低等不足。

冷却

胶料混炼后必须冷却，否则会在贮存期间，因温度较高而可能发生焦烧和粘连等问题。通常在胶片冷却时涂上隔离剂。开炼机混炼最简单的冷却方法是将开炼机上割下的胶片浸入加有隔离剂的水槽中，然后取出晾干；也可直接采用自然空气冷却，然后撒上滑石粉叠放成堆送往仓库。这种方法只适用于开炼机小批量混炼，其缺点是要用手工操作，现场卫生条件较差。

密炼机混炼胶料的冷却，通常均采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。文章来源于网络

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