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  • 混炼胶的介绍

    所谓混炼胶加工是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的
    发布时间:2022-01-17   点击次数:4

  • 混炼胶加工的质量影响成品品质!

    混炼胶加工的质量影响成品品质!现在各种橡胶制品的零件越来越多了,它们有着独特的特性,被用于很多机器中的零件,有着很好的防震作用,受到了很多人的欢迎。其实橡胶制品在生活中是非常常见的,比如我们交通工具的轮子或是椅子脚下的垫脚等等,大大小小的橡
    发布时间:2021-11-24   点击次数:18

  • 混炼胶加工如何提高透明度?

    混炼胶加工如何提高透明度?关键化合物的透明度直接关系到白炭黑的透明度,因此可以选择透明度较好的白炭黑。配方和工艺方面,混炼胶透明度不好,说明白炭黑表面羟基处理不充分,影响混炼胶透明度。也就是说,我们加入的羟基硅油不足以处理白炭黑表面的羟基,
    发布时间:2021-10-01   点击次数:19

  • 橡胶混炼胶在硫化成型过程中产生气泡会降低橡胶制品的致密性

    关于现在的许多职业来说,橡胶制品的应用是肯定必不可少的!不管是工业职业、机械职业仍是汽车职业都是少不了橡胶制品的应用的。橡胶制品的产品种类也是十分的丰富多样的,正好能够满足不同范畴对橡胶制品的应用需求。关于橡胶制品来说,在加工它的进程中硫化
    发布时间:2021-09-23   点击次数:39

  • 橡胶混炼胶的生产过程是怎样的

    橡胶混炼胶是橡胶生产中常用的产品。该产品的生产工艺是什么?以下请混炼胶加工厂家为大家介绍一下炼胶工艺:工艺过程:随着现代工业的飞速发展,橡胶制品种类繁多,生产工艺也基本相同。普通固体橡胶制品(生胶)的生产工艺过程主要包括:原料配制→塑炼→混
    发布时间:2021-08-10   点击次数:56

  • 胶料停放熟成时应该如何保管

    (1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片,下片后必须熟成,存放于橡胶仓库,放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(有效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车,以便自由移动),然后在23+/-2℃条件下,停放22-24小时,并防止吸潮。胶料需要
    发布时间:2021-07-16   点击次数:56

  • 混炼胶质量问题及解决方法

    混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面:一方面是由于混炼过程中违反工艺规程;另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。1.配合剂结团造成配合剂结团的原因很多,主要有:生胶塑炼不充分;粉状配合剂中含有粗粒子
    发布时间:2021-06-02   点击次数:60

  • 如何在橡胶生产时防止静电危害?

    如何在橡胶生产时防止静电危害一,凡有静电危害的工序、设备来场所,采用相应的静电安全措施。对于静电场所我可以分几点来概述一下二,在周围环境可能出现爆炸性气体的区域,加强通风措施,使其浓度控制在爆炸下限以下。三,采取静电安全措施后,绝缘体的静电
    发布时间:2021-05-21   点击次数:58

  • 混炼胶生产复检有什么重要性

    生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NB
    发布时间:2021-04-14   点击次数:49

  • ​混炼胶的焦烧原因及处理方式?

    混炼胶的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂,促进剂用量太多;2.炼胶操作不当混炼胶加工如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷
    发布时间:2021-03-19   点击次数:56

  • 混炼胶焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些?

    混炼胶加工时焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些一,橡胶焦烧的原因及处理合作不当如硫化剂,促进剂的量过多;2.橡胶混合操作不当如果橡胶混合机的温度过高,冷却装置不佳,添加硫的时间过早,或由于分散不均匀而使硫化剂和促进剂局部浓缩或未加热就使薄膜
    发布时间:2021-02-18   点击次数:139

  • 混炼胶的主要质量问题及其原因?

    A.分散不良的缘由(a)混炼过程中的缘由[1]混炼时间不够;[2]排胶温度太低或太高;[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参加);[
    发布时间:2021-01-31   点击次数:66

  • 你知道混炼胶在制作时需要考虑的因素是什么吗?

    你知道混炼胶在制作时需要考虑的因素是什么吗?日常生活中我们可以看到混炼胶能够制作出很多产品,可使他们是如何被生产出来的呢?在生活中看到有很多会回收橡胶制品的,那些和混炼胶有关系吗?对于废旧的橡胶来说,如果直接丢弃的会造成环境的污染,然而焚烧
    发布时间:2020-12-06   点击次数:87

  • 你知道关于橡胶制品厂不合格的混炼胶该如何处理?

    你知道关于橡胶制品厂不合格的混炼胶该如何处理?1、补充加工(a)补充混炼混炼胶定制对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料,可进行补充混炼。方法是:将胶料在开炼机上回炼均匀后出片,经快检检查合格者,可按50%比例掺合于同样胶料
    发布时间:2020-11-29   点击次数:91

  • 不合格混炼胶的处置办法?你了解吗?

    关于不合格的混炼胶的处置,要查明产生缘由,然后有针对性地采取措施。A补充加工(1)补充混炼关于因可塑度和分散不均形成的硬度和相对密度不平均的胶料,可停止补充混炼。办法是:将胶料在开炼机上回炼平均后出片,经快检检查合格者,可按5
    发布时间:2020-10-13   点击次数:99

  • 你知道关于橡胶混炼胶为什么需要停放?

    你知道关于橡胶混炼胶为什么需要停放?(1)混炼胶加工减小橡胶混炼胶收缩率橡胶混炼胶的主体材料是富有高弹性的弹性体。他们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引;一旦这些外力消失,就会出现强烈的弹性复原(及收缩),这是弹性体材
    发布时间:2020-09-20   点击次数:110

  • 混炼胶加工的质量要求有哪些?

    混炼胶是由橡胶经过加工改进所得到的产品,混炼胶制造是橡胶制品出产的重要工序,混炼胶的质量直接影响成品的使用性能。混炼胶的配炼进程较为杂乱,因所用配合剂品种繁多,且炼胶工艺受温度、上顶栓压力、加料顺序、混炼时间、炼胶容量和工艺操作等多种要素影
    发布时间:2020-08-12   点击次数:105

  • 密炼机混炼加料次序及对混炼胶的影响

    .胶料次序对混炼胶的影响混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充沛混炼,混炼中胶料次序参加不妥直接影响混炼胶质量,会导致配合剂涣散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等,因此加料次序要合理安排。2.加料次序先将塑炼胶、母炼胶、胶经一段时刻混炼
    发布时间:2020-07-30   点击次数:103

  • 混炼胶生产工艺流程

    混炼胶生产硅橡胶的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制,大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。1.首先混炼硅橡胶要想投入生产要加入硫化剂,才可以在真空硫化机上硫化成型。加硫方式有两种:50公斤以下混炼硅橡胶加硫可以在开
    发布时间:2020-06-24   点击次数:283

  • 混炼胶生产中的加工流程以及原料是如何准备的

    一工艺流程随着现代工业的快速发展,混炼胶生产的类型越来越多,它的加工方法和进程都大致上是相同的。基本都是固体橡胶(生胶)做质料的产品,它的加工=大致有:质料预备→塑炼→混炼→塑型→硫化→休整→检查。二、质料预备  混炼胶的关键质料有生胶和配
    发布时间:2020-05-29   点击次数:101

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