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  • 混炼胶出现焦烧是什么情况

    A．配合硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；液态增塑剂不够B．混炼操作填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不
    发布时间：2018-08-29   点击次数：278

  • 机器的根本区别

    啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大；而剪切型转子分散区主要发生在转子突棱与室壁之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大。一般来说，两种类型密炼机在
    发布时间：2018-08-29   点击次数：340

  • 影响密炼机混炼的聚合物组成及形态

    乙丙橡胶生胶的门尼黏度（分子量）适中、分子量分布较宽时，更有利于开炼机的混炼加工，可提高橡胶大分子对炭黑、填料等配合剂颗粒的浸润性，加快分散速度。乙丙橡胶聚合物的形态对密炼机混炼也很重要。目前的乙丙橡胶产品中，大都制成松散块状，以便于在密炼
    发布时间：2018-08-28   点击次数：249

  • 开炼机的混炼技术讲解

    乙丙橡胶消耗量中超过90%是三元乙丙橡胶，因此针对乙丙橡胶混炼工艺及其他加工工艺的介绍，基本上是围绕EPDM而展开的。目前采用两辊开炼机大批量混炼EPDM的已很少见。但对于某些EPDM胶料来说，采用开炼机制备混炼胶却是较好的选择，这些胶料包
    发布时间：2018-08-28   点击次数：419

  • 混炼胶专题之各种混炼方法和优点是什么

    优点一段混炼法相对于二段或多段混炼法而言，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，节省了每段胶料停放所需的占地面积，缩短了混炼胶制备的周期，提高了生产效率，降低了混炼胶的制造成本。二段混炼法采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具
    发布时间：2018-08-28   点击次数：455

  • 混炼胶专题之密炼机混炼设备

    混炼胶生产根据密炼机转子结构类型的不同，一般可将密炼机分为两种基本类型：剪切型（又称为切向式）密炼机；啮合型（又称为联锁式）密炼机。啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械
    发布时间：2018-08-28   点击次数：408

  • 混炼胶专题之注压（射）法

    注压（硫化）法又称射（硫化）法，它是一种将胶料塑化预热后再注入到高温的模腔中，在短时间内完成制品成型和硫化的工艺方法。通常，按注压硫化工艺的要求可分为以下几个操作阶段：半成品胶条准备、喂料塑化、注射硫化、制品脱模及后处理等工序。对于乙丙橡胶
    发布时间：2018-08-28   点击次数：173

  • 混炼胶专题之模型硫化

    模型硫化是指通过模型（模具）使胶料定型并硫化的工艺方法。这也是乙丙橡胶和其他橡胶最为常见的硫化方法。模型硫化也是橡胶制品应用最为传统的成型加工方法。采用模型硫化可以生产各种各样的橡胶制品。用模具定型、硫化而得到的橡胶制品统称为模型制品，或称
    发布时间：2018-08-28   点击次数：191

  • 混炼胶专题之硫化罐蒸汽硫化

    （1）硫化罐蒸汽硫化用蒸汽（实际上是蒸汽-空气的混合介质）硫化橡胶制品，一般是在加压的硫化罐中进行的。在一些场合下，硫化罐硫化也可在热（过热）水、热空气或其他介质中进行。最广泛应用的是在蒸汽介质中硫化，蒸汽价廉，使用安全，硫化过程也易于控
    发布时间：2018-08-28   点击次数：248

  • 混炼胶为何要停放

    在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管
    发布时间：2018-08-28   点击次数：351

  • 密炼机基本知识讲解

    密炼机基本知识　主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。基本结构　　密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装
    发布时间：2018-08-28   点击次数：571

  • 橡胶密炼机和橡胶混炼工艺讲解

    密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。　　密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及
    发布时间：2018-08-28   点击次数：321

  • 丁腈混炼胶的炼胶工艺讲解

    辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。&
    发布时间：2018-08-13   点击次数：342

  • 橡胶混炼后的混炼胶要停放

    在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管
    发布时间：2018-08-13   点击次数：333

  • 混炼胶收缩过大的原因和对策

    混炼胶收缩过大的原因和对策/三元乙丙混炼胶原因：未加硫化剂的胶料-可塑度过低；混炼时间太短；密炼机啊混炼时间过长，导致结聚；加硫化剂的胶料-胶料的焦烧时间过短，开始焦烧；存放时间过长，门尼粘度过高或开始焦烧；对策：部分可以通过低温薄通补充
    发布时间：2018-08-10   点击次数：313

  • 三元乙丙混炼胶应用行业

    三元乙丙混炼胶应用行业：三元乙丙混炼胶主要应用于工业杂件（密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材）。低温有机硅混炼胶特性及技术指标低温（120℃）快速固化成型，无需进行二次烘烤环保——不产生难闻气味，不产生有害气体抗黄变性能好，制品尺寸稳
    发布时间：2018-08-10   点击次数：363

  • 混炼胶可塑度的分析

    混炼胶可塑度过高、过低或不均匀原因分析塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；并用胶未掺合好；增塑剂多加或少加；炭黑多加或少加或品种用错&n
    发布时间：2018-08-10   点击次数：258

  • 混炼胶分散不良的原因讲解

    [1]混炼时间不够；[2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；[4]塑炼不充分；[5]配合剂增加的顺序不恰当；[6]混炼周期中填充剂加得
    发布时间：2018-08-10   点击次数：301

  • 生胶与混炼胶的加工工艺讲解

    原材料，各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合炼胶机生产流程和工艺要求。原材料的配合，配合剂的准备加工：粉碎：块状及粗粒状配合剂，使用前，需加以粉碎
    发布时间：2018-08-10   点击次数：389

  • 混炼胶质量问题和改进措施

    混炼胶质量问题及改进措施（1）混炼胶的主要质量问题及其原因:A．分散不良的原因（a）混炼过程中的原因[1]混炼时间不够；[2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起
    发布时间：2018-08-10   点击次数：257
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