丁腈混炼胶的炼胶工艺讲解

辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。
       辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。
      装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶，
      混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。
      加料顺序：开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺最后加。
      注：硫磺在丁腈胶中不易分散，与小配合剂（如氧化锌等）在混炼时应先加，促进剂最后加，其它加料顺序相同；对含硫量30~50份的硬质胶亦应先加入，促进剂最后加。
混炼中，为使配合剂分散均匀，须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法，常用的翻炼手法有如下几种：
斜刀法（八把刀法）：
      将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之均匀，操作时一手持刀按与辊筒水平线成75°斜角进行割胶，另一手扶住胶卷使之与辊筒水平成15°斜角，借助辊筒转动打卷，待堆积胶将消失时，即将胶卷推入辊筒中进行混炼，这样从左到右，从右到左，反复进行八次。文章来源于网络

混炼胶加工