混炼胶出现焦烧是什么情况

A．配合

硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；液态增塑剂不够

B．混炼操作

填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；促进剂和(或)硫化剂分散不良；树脂堆积在转子上；漏加防焦剂；未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却

C．停放

在胶料还是热、湿状态时，堆积胶料；胶料停放过久；停放场所温度太高；空气不流通

D．防止焦烧的措施

严格控制辊温，改进冷却条件，按照操作规定加料，加强胶料管理等等；调整硫化体系，添加防焦剂。常用的防焦剂为有机酸酐(如邻苯二甲酸酐)，一般用量不超过0.4份；新型高效防焦剂，用量0.1-0.2份，如防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲基酰亚胺)；防焦剂的添加顺序放在硫化剂和促进剂之前

分析如何在橡胶生产时防止静电危害

一，凡有静电危害的工序、设备来场所，必须采用相应的静电安全措施。对于静电场所我可以分几点来概述一下

二，在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。

三，采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下.推荐的允许值为：

1、在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量＜0．1ｍJ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在1ｋV以下；对最小着火能量≥0．1ｍJ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电静位应控制在5ｋV以下；

2、仅为防止带静绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在10ｋV以下；

3、在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在10ｋV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。

四，凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服.操作区应铺设导电地面，导电地面对地阻值应低于10Ω，并必须经常保持其导电性能，严禁操作人员穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。

五，凡需防止人体带电的一场所，操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。

混炼胶生产