混炼胶生产复检有什么重要性

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

混炼胶生产复检的重要性

橡胶混炼看是一个非常简单的体力劳动，实际上它却包含着非常复杂的工艺和过程。

就简单的生产程序而言，选择胶种，配方，进行配制生产。实际操作中，却是多个工人协同工作完成的，这就无可避免不了漏加料，少加料，密练机密练时间过短，开练机上薄通不均匀，就开始下片，定型，包装，出厂，销售。这就造成了次品或不合格产品进入了市场，进入了下游厂商，一但出现问题，避免不了出现相互扯皮，相互推脱。如果这时正好换用了另外厂家的原料，它就又成了一个怀疑的对象。总之问题一出，再去找责任，找原因。就是找到原因了，下游厂商的损失我们得赔付，那么我们自己的损失呢？客户对我们的信任呢？谁还敢再来购买我们的产品呢？

那么有没有一个亡羊补牢，为时不晚的策略呢？这时候复检的重要性就显而易见了。

我们以实际的生产，来演示一下。

三元乙丙   10

zno            500

硬脂酸       300

ns               200

m                80

tmtd            100

碳酸钙         15

N772            10

石蜡油          5.5

s                  200

配料员配料完毕，先自检，复查，活性剂，促进剂，硫化剂总重1380，无误，乙丙，钙，碳黑石蜡油总重40.5，无误。交接下道工序，

密练员开机，进行复检，无误后开始投料，密练工作，这个过程中，下道开练机工作人员监视密练员是否漏加料，少加料。如有应该赶快提示。

密练完成，开练机开始薄通，翻胶，根据工艺要求，绝不偷工省时，这时候密练员可以监视开练员操作过程，是否规范。无误，开始下片。完成后交由质检员，质检员进行硫化试验，硫化速度，胶料强度，拉伸，变型。符合客户要求。下达质检单，通知生产车间再进行包装，打码，入库。直至货物完美销售给客户。

在以后我们的生产中，严格的每班次，每批次没有质检员的质检单，不包装，不出厂。把次品杜绝在萌芽状态。文章来源于网络

混炼胶生产