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橡胶混炼胶的质量检测是消费中重要一环?

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橡胶混炼胶的质量检测是消费中重要一环?

发布日期:2019-01-23 作者: 点击:

橡胶混炼胶的质量检测是消费中重要一环

一、胶料快检

检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度,必需逐车胶料停止检查。

1、可塑度测定

混炼胶生产厂家将所取三个试样测其可塑度值,以检查胶料的可塑度能否契合指标请求和能否平均。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑渡过小或门尼粘度偏大,则胶料的加工工艺性能不良;反之,可塑渡过大或门尼粘度值偏小,则胶料过炼,会损伤其硫化胶的物理机械性能;胶料的可塑度或门尼粘度不平均,阐明混炼胶质量不平均。

2、密度测定

将所取三个试样依次停止密度测定。密度测定主要是检验胶料能否混炼平均,以及能否错加或漏加生胶、补强填充剂等原资料。

3、硬度

将所取三个试样在规则的温度和时间下快速硫化成试片,然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。硬度测定主要是检验补强填充剂的分散水平,硫化的平均水平,以及原资料(如硫化剂、促进剂及生胶、补强填充剂、软化剂)的错加或漏加等。

二、物理机械性能测定

全面检查混炼胶质量还必需抽查或定期测定硫化胶的物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目:拉伸强度、伸长率和硬度等,可用以判别胶料能否契合质量请求。

混炼胶生产厂家

三、胶料硫化特性的检查

为快速审定混炼胶质量,目前还普遍采用硫化仪测定胶料的硫化曲线来判别混炼胶质量好坏。硫化曲线对混炼胶的变化非常灵活,他不但能够检测由于配料失误形成的混炼胶质量动摇也可以检测出混炼工艺条件的变化对混炼胶形成的影响。只需将被测定胶料的硫化曲线与规范硫化曲线停止比拟,就可发现混炼胶质量所存在的问题及产生缘由,完整满足现代化消费对混炼胶快速检验的请求。

四、配合剂的分散度检查

配合剂在胶料中的分散度是表征混炼平均水平的重要参数,是决议混炼胶质量的重要的要素。对炭黑胶料来讲,测定炭黑在胶料中的分散状态,是评价炭黑混炼胶质量的重要内容。经过对混炼胶中炭黑分散等级的检测,可到达监控混炼工艺稳定性和改良混炼工艺的目的,以确保混炼胶半废品的质量,进而保证后工序的加工稳定性。

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