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[公司新闻] 你知道关于不合格混炼胶的处理方法是什么吗？

你知道关于不合格混炼胶的处理方法是什么吗？混炼胶加工对于不合格的混炼胶的处理，要查明产生原因，然后有针对性地采取措施。A补充加工(1)补充混炼对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶
发布时间：2022-05-31 点击次数：553

[行业新闻] 混炼胶加工的质量影响成品品质！

混炼胶加工的质量影响成品品质！现在各种橡胶制品的零件越来越多了，它们有着独特的特性，被用于很多机器中的零件，有着很好的防震作用，受到了很多人的欢迎。其实橡胶制品在生活中是非常常见的，比如我们交通工具的轮子或是椅子脚下的垫脚等等，大大小小的橡
发布时间：2021-11-24 点击次数：192

[技术知识] 混炼胶加工如何提高透明度?

混炼胶加工如何提高透明度?关键化合物的透明度直接关系到白炭黑的透明度，因此可以选择透明度较好的白炭黑。配方和工艺方面，混炼胶透明度不好，说明白炭黑表面羟基处理不充分，影响混炼胶透明度。也就是说，我们加入的羟基硅油不足以处理白炭黑表面的羟基，
发布时间：2021-10-01 点击次数：189

[行业新闻] 胶料停放熟成时应该如何保管

（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（有效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要
发布时间：2021-07-16 点击次数：247

[行业新闻] 混炼胶质量问题及解决方法

混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。1.配合剂结团造成配合剂结团的原因很多，主要有：生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子
发布时间：2021-06-02 点击次数：198

[行业新闻] 混炼胶的生产过程是怎样的

混炼胶生产厂家告诉你混炼胶的生产过程是怎样的混炼胶是一种非常常用的橡胶制品。那么它的生产过程是怎样的呢？下面我们有请混炼胶的生产厂家为大家介绍一下：一、工艺流程伴随现代工业工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，其生产工艺过程，基本相同。以一般固
发布时间：2019-12-26 点击次数：457

[行业新闻] 混炼胶加工是遇到的问题

混炼胶加工时在放置期间产生“自硫”的原因主要是：1.使用的硫化剂，促进剂太多；2.装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；3.或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；4.停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。橡胶混炼胶门尼
发布时间：2019-10-25 点击次数：240

[行业新闻] 混炼胶焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些?

混炼胶加工时焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些一，橡胶焦烧的原因及处理合作不当如硫化剂，促进剂的量过多；2.橡胶混合操作不当如果橡胶混合机的温度过高，冷却装置不佳，添加硫的时间过早，或由于分散不均匀而使硫化剂和促进剂局部浓缩或未加热就使薄膜
发布时间：2021-02-18 点击次数：393

[行业新闻] 关于混炼胶焦烧的讲解？

混炼胶：是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。混炼胶加工厂家根据生胶胶种的不同划分为不同的混炼胶产品。混炼胶焦烧一、混炼胶的焦烧原因及处理方式1.配合不当如硫化剂，促进剂用量太多；2.炼胶操作不当如炼胶
发布时间：2019-04-25 点击次数：226

[行业新闻] 介绍关于混炼胶防止焦烧的方法？

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类
发布时间：2019-05-21 点击次数：240

[行业新闻] 混炼胶加工焦烧的原因是什么？

（a）配合方面的缘由[1]硫化剂、促进剂用量太多；[2]硫化体系作用太快；[3]配合剂称量不正确；[4]小粒径填料过量；[5]液态增塑剂不够。(b)混炼操作方面的缘由&
发布时间：2019-02-26 点击次数：287

[行业新闻] 混炼胶的主要质量问题及其原因？

A．分散不良的缘由（a）混炼过程中的缘由[1]混炼时间不够；[2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参加）；[
发布时间：2021-01-31 点击次数：213

[行业新闻] 不合格混炼胶的处置办法？你了解吗？

关于不合格的混炼胶的处置，要查明产生缘由，然后有针对性地采取措施。A补充加工(1)补充混炼关于因可塑度和分散不均形成的硬度和相对密度不平均的胶料，可停止补充混炼。办法是：将胶料在开炼机上回炼平均后出片，经快检检查合格者，可按5
发布时间：2020-10-13 点击次数：213

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