一段混炼法
相对于二段或多段混炼法而言，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，节省了每段胶料停放所需的占地面积，缩短了混炼胶制备的周期，提高了生产效率，降低了混炼胶的制造成本。
二段混炼法
采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向，这对容易生热和焦烧的胶料来说尤为必要。
串联混炼法
这种混炼工艺综合了传统一段混炼法和二段混炼法的一些优点，可应用于如下方面：①将二段混炼减为一段混炼；②可将传统的三段或三段以上的混炼减为一段混炼；③缩短反应性配合剂加入后终炼段的混炼时间；④热炼与终炼相结合；⑤提高母炼胶的生产效率和控制能力；⑥因技术或经济原因不适于传统一段混炼的胶料；⑦高硬度胶料的混炼等。串联混炼工艺提供了一种通过将混炼阶段减至最少、最理想的类似于改进型一段混炼的方法，并使混炼工程连续进行，它已发展成为一种优化胶料分批式混炼的方法。
逆序混炼法
改善分散，缩短混炼时间，适用于生胶黏性差和高填充配合胶料的混炼。
混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。
混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。
主要原材料采用甲基或乙烯基生胶,加入二氧化硅,架桥剂,结构控制剂,偶联剂等多种材料,经过高温密炼机混炼而成。