分类列表
新闻分类
常见的质量缺陷的原因及处理方法
硫化缺陷产生原因处理方法
胶层、布层之间胶帆布含水率较大
压延胶布或胶片中混有杂质
硫化压力不足、欠硫
硫化平板压力不均匀
提高烘干温度,延长烘干时间调整帆布含水率。
保持半成品清洁
严格控制硫化压力时间
压铅测试调整平板压力的均匀性
带边海绵、裂缝带胚厚度过硬或硫化拉伸过大
没与带胚接触
边胶渗入隔离剂
检查垫铁厚度、硫化拉伸力适当检查垫铁放置防止隔离剂在操作中渗入边胶中
带身水波纹硫化时拉伸应力过小
成型时帧布打折
适当加大硫化拉力
注意成型操作
硫化缺陷产生原因处理方法
胶层、布层之间胶帆布含水率较大
压延胶布或胶片中混有杂质
硫化压力不足、欠硫
硫化平板压力不均匀
提高烘干温度,延长烘干时间调整帆布含水率。
保 持半成品清洁
严格控制硫化压力时间
压铅测试调整平板压力的均匀性
带边海绵、裂缝带胚厚度过硬或硫化拉伸过大
没与带胚接触
边胶渗入隔离剂
检查垫铁厚度、硫化拉伸力适当检查垫铁放置防止隔离剂在操作中渗入边胶中
带身水波纹硫化时拉伸应力过小
成型时帧布打折
适当加大硫化拉力
注意成型操作
硫化缺陷产生原因处理方法
胶层、布层之间胶帆布含水率较大
压延胶布或胶片中混有杂质
硫化压力不足、欠硫
硫化平板压力不均匀
提高烘干温度,延长烘干时间调整帆布含水率。
保 持半成品清洁
严格控制硫化压力时间
压铅测试调整平板压力的均匀性
带边海绵、裂缝带胚厚度过硬或硫化拉伸过大
没与带胚接触
边胶渗入隔离剂
检查垫铁厚度、硫化拉伸力适当检查垫铁放置防止隔离剂在操作中渗入边胶中
带身水波纹硫化时拉伸应力过小
成型时帧布打折
适当加大硫化拉力
注意成型操作
硫化缺陷产生原因处理方法
胶层、布层之间胶帆布含水率较大
压延胶布或胶片中混有杂质
硫化压力不足、欠硫
硫化平板压力不均匀
提高烘干温度,延长烘干时间调整帆布含水率。
保 持半成品清洁
严格控制硫化压力时间
压铅测试调整平板压力的均匀性
带边海绵、裂缝带胚厚度过硬或硫化拉伸过大
没与带胚接触
边胶渗入隔离剂
检查垫铁厚度、硫化拉伸力适当检查垫铁放置防止隔离剂在操作中渗入边胶中
带身水波纹硫化时拉伸应力过小
成型时帧布打折
适当加大硫化拉力
注意成型操作

硫化缺陷

产生原因

处理方法

胶层、布层之间

胶帆布含水率较大
压延胶布或胶片中混有杂质
硫化压力不足、欠硫
硫化平板压力不均匀

提高烘干温度,延长烘干时间调整帆布含水率。
保 持半成品清洁
严格控制硫化压力时间
压铅测试调整平板压力的均匀性

带边海绵、裂缝

带胚厚度过硬或硫化拉伸过大
没与带胚接触

边胶渗入隔离剂

检查垫铁厚度、硫化拉伸力适当

检查垫铁放置

防止隔离剂在操作中渗入边胶中

带身水波纹

硫化时拉伸应力过小
成型时帧布打折

适当加大硫化拉力
注意成型操作

文章来源于网络

混炼胶加工

混炼胶加工

分享到