橡胶类胶属于橡胶制品的一种，是由天然橡胶或合成橡胶为主体材料配制成的胶，有天然橡胶、氯丁胶、丁睛胶、丁基胶、丁苯胶、聚硫胶等。我们常用的补胎胶就属于橡胶类胶。
橡胶类胶具有优良的韧性和弹性，初始枯附力强，不均匀扯离强度和剥离强度高，胶层具有优良的曲挠性、抗振和抗蠕变性，并具有较好的耐油性、耐撒性、耐候性和耐溶剂性等。缺点是耐热性、耐低温性不良，贮存稳定性不好。
橡胶类胶主要用于粘接橡胶、皮革、织物、金属等材料，适宜动态条件下的枯合和不同热膨胀系数材料之间的粘合，并具有良好的密封性(如聚硫橡胶)。
在家庭用品中，塑料地板可以用橡胶类胶粘贴。橡胶鞋底、自行车和摩托车内脸、橡皮球胎等破了，可以用橡胶类胶粘补，还可以用于中空玻璃的密封，油箱的密封、修补等。 若想得到质量好的共混胶料，应该首先完成薄通橡胶B。再将硬质橡胶A放入开炼机，并将橡胶B按硬质橡胶A的5%质量份投入开炼机中，并不断地用炼胶用小刀反复切割，这一步至关重要。然后再投入10%质量份软质橡胶B进行混炼。再继续依次增加软质橡胶B的投放量，直至混炼完毕。当观察到混炼胶的颜色及透明度达到要求后，即可判断共混完成。
当高苯乙烯树脂及聚乙烯与橡胶共混时，首先要将融熔点高的树脂投入炼胶机中，这时是否将辊筒温度设定在某一较佳范围内，由于多数情况下不甚清楚设定温度的最佳点，所以最好一边对辊筒加热，一边添加少量的树脂进行观察。如果温度低，则树脂会七零八落地落入接胶盘中，如果过一会儿再添加树脂，则会有一定比例的树脂附着在辊筒上。其中附着在辊筒上的树脂呈橡胶状，像包卷在辊筒上一样。这时，再将剩余的树脂添加到炼胶机上，达到整体均匀后，即可停止加热。停止加热的理由是要防止两点一是若超过以上温度，树脂的粘度就会过度下降，共混的胶料因热老化而被着色。此时，即使停止加热，由于炼胶机已进行过预热，故炼胶机辊筒温度不会迅速下降。文章来源于网络
