橡胶混炼胶抽样检测的目的是检查胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加和错加，操作是否符合工艺要求等。常规检测项目如下。 (1)快速检测项目 混炼胶的传统快检项目有可塑度、密度、硬度等，必须逐批胶料进①可塑度从每一批混炼胶的不同部位取三个试样，测定威氏可塑度或门尼黏度，检验可塑度大小和均匀程度是否符合质量规定。 ②密度从每一批混炼胶中取三个不同部位的试样，按标准方法检验密度。配合剂少加、多加或漏加都会出现密度不符合规定标准，配合剂分散不均匀会使密度值波动。 ③硬度取每批混炼胶的三个不同部位的胶料，检验其硫化胶试样的硬度是否符合标准要求，试样各部位硬度是否均匀。若硬度不符合要求或硬度不均匀，表明配合剂用量可能有差错，或混炼分散不均匀。 (2)流变性能检测 震荡型流变仪(硫化仪)对混炼胶的加工条件，如加料顺序、混炼段数、混炼周期和混炼温度等的变化较为敏感，可以利用流变曲线来检验和研究混炼工艺及混炼胶的质量。如果混炼胶的组分(用量)发生变化，或者分散不均匀，所测的胶料(不同部位取样)流变曲线必然与标准流变曲线产生偏离。橡胶经过混炼后，不是说就已经制作成混炼胶了，它需要进行一些处理才能实现。针对混炼胶混炼后的操作，一起来做下了解。混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90℃。橡胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：（1）、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；（2）、减少胶料收缩；（3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；（4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补果。文章来源于网络
